全自動裁斷機、下料機在裁切產品時正常裁切的邊緣是非常光滑的,但出現(xiàn)一些問題后邊緣毛邊會越來越大,一些是工藝問題,一些是刀具和墊板的配合問題;今天我們就來總結一下裁切下料時產品邊緣毛邊變大的原因:
首先,產品材料太軟,裁切墊板太軟;
產品太軟本來不會給裁切帶來難度,但是太軟的材料遇上裁切墊板過軟,就會有裁切不透徹,毛邊等現(xiàn)象。可以想象一下較軟的墊板當材料收到刀模力道時沒有足夠的硬 度來支撐刀模的沖切力,材料又怎么會干脆的被切斷呢!一般較軟的墊板都會出現(xiàn)裁切不透徹的情況,韌性較好材料甚至會有滲進墊板而沒被裁切斷的。
第二,機器壓力不穩(wěn)或不夠;
機器壓力不夠或不穩(wěn)時,無法保證足夠的力道將刀模下壓切斷材料,若出現(xiàn)有時邊緣光滑,有時邊緣有毛邊的情況時 ,大多是機器壓力不夠或不穩(wěn)所造成的。
第三,刀模變鈍或刀模選擇錯誤;
刀模變鈍的情況較多,其中有一部分是刀模選擇不對,刀模變鈍后裁切時不是切斷,而是帶著砸斷的,邊緣有毛邊也是理所當然的。我們在發(fā)現(xiàn)產品邊緣有毛邊的時候,首先要弄清楚是一開始就是這樣,還是慢慢出現(xiàn)的這種情況;若一開始就是這樣,說明是刀模選擇問題,墊板問題或是機器壓力不夠;若是以前可以而后慢慢出現(xiàn)邊緣毛邊,則說明是刀具變鈍或機器壓力下降的原因。